清理效果方面 高硬度钢丸 对于顽固的铁锈、厚氧化皮和牢固的旧涂层等污染物，高硬度钢丸（如硬度为 HRC60 - 65 的钢丸）能展现出良好的清理效果。因为其硬度高，在抛丸或喷丸过程中，钢丸撞击工件表面时具有较大的冲击力。这种强大的冲击力能够更有效地击碎和去除坚硬的污染物。例如，在清理大型桥梁的钢结构表面时，这些钢结构长期暴露在户外，表面的锈层很厚，使用高硬度钢丸可以快速地将锈层剥离。 不过，高硬度钢丸也存在一定的风险。如果控制不好抛丸的参数（如抛丸速度、钢丸流量等），可能会对工件表面造成过度冲击，导致工件表面产生较深的凹痕，影响工件的尺寸精度和表面质量。比如在清理一些精密机械零件时，使用高硬度钢丸可能会损坏零件的关键尺寸部位。 低硬度钢丸 低硬度钢丸（如硬度为 HRC40 - 45 的钢丸）对工件表面的冲击力相对较小。它们更适合清理表面污染物较薄、材质较软的工件。例如，在清理一些铝合金工件表面的轻微氧化层或者塑料模具表面的脱模剂残留时，低硬度钢丸可以在不损伤工件表面的情况下有效地清除污染物。 但是，对于厚锈层或者牢固的杂质，低硬度钢丸的清理效果可能会比较差。因为其冲击力不足以有效地去除这些顽固的污染物，可能需要更长的处理时间或者更高的钢丸流量才能达到较好的清理效果，这在一定程度上会增加清理成本。 强化效果方面 高硬度钢丸 在表面强化过程中，高硬度钢丸能够在工件表面产生更深的残余压应力层。当高硬度钢丸以高速撞击工件表面时，会使工件表面的金属产生塑性变形。这种塑性变形会在工件表面形成一层残余压应力。例如，在对高强度合金钢制造的齿轮进行喷丸强化时，使用高硬度钢丸可以使齿轮表面产生深度较大的残余压应力层，有效地提高齿轮的抗疲劳强度，抵抗在传动过程中因交变载荷产生的疲劳裂纹。 然而，如果钢丸硬度过高，可能会导致工件表面过度变形，甚至产生微裂纹。这些微裂纹会成为疲劳裂纹的起始点，降低工件的使用寿命。比如在对一些薄壁的金属结构件进行强化时，使用过硬的钢丸可能会导致薄壁结构出现裂纹。 低硬度钢丸 低硬度钢丸产生的残余压应力层相对较浅。它适合对表面粗糙度要求较低、承受载荷相对较小的工件进行强化。例如，在对一些普通碳钢制造的小型连接件进行喷丸强化时，低硬度钢丸可以在不使工件表面过度变形的情况下，适当提高工件的抗疲劳性能。 但是，对于需要承受高交变载荷的关键零部件，低硬度钢丸产生的较浅的残余压应力层可能无法提供足够的抗疲劳强度，不能很好地满足强化要求。