1. **钢丸粒度的选择**   - **考虑清理目的**     - 如果是用于去除厚重的氧化皮、锈层、旧涂层或大量的铸造砂等粗颗粒杂质，应该选择较大粒度的钢丸。例如，在清理大型铸铁件表面的型砂和厚重氧化皮时，一般可选用直径为1.2 - 2.0mm的钢丸。因为较大粒度的钢丸具有更强的冲击力，能够有效地去除这些较厚的杂质。     - 当清理的主要目的是去除较薄的氧化皮、轻微的锈迹或者进行表面精整时，就需要选择较小粒度的钢丸。比如，对于一些经过精加工后的金属零件表面，只需要去除少量的锈迹和表面污渍，直径为0.2 - 0.8mm的钢丸比较合适。小粒度钢丸可以在不损伤零件表面精度的情况下完成清理工作。   - **考虑工件表面粗糙度要求**     - 若要求工件表面粗糙度较大，如防滑表面、装饰性的磨砂表面等，可使用较大粒度的钢丸。例如，制作建筑用的防滑金属楼梯踏板，为了达到良好的防滑效果，可以选用直径1.0 - 1.5mm左右的钢丸来处理表面，使踏板表面形成较为明显的粗糙纹理。     - 对于要求表面光滑度较高的工件，如精密机械零件、光学仪器部件等，需要选择小粒度钢丸。例如，在清理光学镜片模具时，通常会选用直径小于0.3mm的钢丸，这样可以在清理表面的同时，尽量减小对模具表面精度的影响，确保生产出的光学镜片有良好的表面质量。   - **考虑工件的尺寸和形状**     - 对于大型、厚壁的工件，因为其能够承受较大的冲击力，所以可以选用较大粒度的钢丸。例如，大型船舶的船体表面清理，可以使用直径1.5 - 2.0mm的钢丸。     - 对于小型、薄壁或者形状复杂的工件，如一些小型精密电子元件的外壳、具有复杂内腔的铸件等，为了避免工件变形或者钢丸在内部堆积，应选择较小粒度的钢丸。像小型精密铝合金铸件，直径0.2 - 0.6mm的钢丸较为合适。 2. **钢丸材质的选择**   - **根据被处理工件的材质选择**     - **钢铁工件**       - 如果处理的是普通碳钢工件，高碳钢丸是比较合适的选择。高碳钢丸硬度较高，能够有效地清理和强化碳钢表面。例如，在汽车零部件生产中，对于普通碳钢制成的刹车盘、轮毂等部件，使用高碳钢丸进行抛丸处理，可以很好地去除表面杂质并提高表面硬度。       - 对于不锈钢工件，为了避免钢丸中的杂质对不锈钢表面造成污染，影响其耐腐蚀性，最好选择不锈钢钢丸。例如，在不锈钢厨具生产中，使用不锈钢钢丸进行表面处理，可确保厨具表面的纯净度和美观度。     - **有色金属工件**       - 当处理铝合金工件时，考虑到铝合金质地较软，为了避免损伤工件表面，应该选择较软材质的钢丸，如铝丸或玻璃珠。例如，在航空航天领域的铝合金机翼部件表面处理中，使用玻璃珠进行喷丸处理，可以在不损伤铝合金表面的情况下达到清理和一定的强化效果。       - 对于铜合金工件，同样由于其质地相对较软，可选择铜丸或陶瓷丸。像在铜质工艺品的表面处理中，铜丸可以在清理表面的同时，保证工艺品的完整性和色泽。   - **根据处理工艺要求选择**     - **抛丸工艺**       - 抛丸工艺中，钢丸需要有较高的硬度和韧性，因为抛丸机的叶轮高速旋转使钢丸获得较高的速度。常用的是高碳钢丸和合金钢丸。例如，在抛丸清理大型钢结构桥梁构件时，合金钢丸能够承受抛丸过程中的高能量冲击，反复使用多次而不破碎，有效降低处理成本。     - **喷丸工艺**       - 喷丸工艺中，钢丸的流动性和均匀性比较重要。对于一些对表面精度要求高的喷丸处理，如模具喷丸，可选择硬度稍低但粒度均匀的钢丸，如玻璃珠或陶瓷丸。它们在喷枪中能够更好地分散，使喷丸效果更加均匀，有利于保持模具的尺寸精度和表面质量。