以下是一些钢丸和切丸配比的实际应用案例：

案例一：大型钢结构桥梁

项目背景：某大型钢结构桥梁需要进行防腐处理，桥梁表面存在一定程度的锈蚀和旧涂层。
配比选择：采用 6:4 的钢丸和切丸配比。钢丸主要起到清理表面浮锈和使表面较为光滑的作用，切丸则用于去除较为顽固的锈蚀和旧涂层，同时增加表面粗糙度，以提高后续防腐涂层的附着力。经过抛丸处理后，桥梁表面达到了良好的清洁度和粗糙度要求，防腐涂层的使用寿命得到了有效延长。

案例二：钢结构厂房

项目背景：新建的钢结构厂房，表面主要是氧化皮和少量铁锈。
配比选择：使用 7:3 的钢丸和切丸配比。由于新建厂房表面状况相对较好，钢丸比例较高可以快速清理表面氧化皮，同时使表面较为均匀。切丸的少量加入有助于在局部需要增强附着力的区域形成一定的粗糙度。最终，厂房的钢结构表面处理效果良好，为后续的涂装工作奠定了坚实基础。

案例三：海洋平台钢结构

项目背景：海洋环境中的钢结构平台，长期受到海水腐蚀和海浪冲击，表面锈蚀严重。
配比选择：采用 5:5 的钢丸和切丸配比。在这种恶劣的环境下，需要更强的清理力度来去除厚厚的锈蚀层。切丸的棱角能够有效地切入锈蚀部位，钢丸则在清理的同时尽量减少对钢结构的过度损伤。经过处理后，海洋平台的钢结构表面恢复到较好的状态，能够更好地承受海洋环境的考验。

案例四：石油化工钢结构设备

项目背景：石油化工企业的钢结构设备，表面有油污、铁锈和旧的防腐层。
配比选择：先进行脱脂处理去除油污，然后采用 6:4 的钢丸和切丸配比进行抛丸清理。钢丸在去除大部分铁锈和旧涂层的同时，保证表面不会过于粗糙，以免影响后续新涂层的外观。切丸则针对一些难以清理的部位，如焊缝处和角落，进行重点清理，提高整体的清洁度和粗糙度。

这些案例仅供参考，实际应用中应根据具体的钢结构类型、表面状况和清理要求，进行试验和调整，以确定最适合的钢丸和切丸配比。