工件企业在选择钢丸时，需要考虑以下几个关键因素：

1. 工件材质和硬度：
不同的工件材质和硬度要求不同的钢丸类型。例如，对于较软的材质如铝、铜等，应选择硬度较低的钢丸，以避免过度损伤工件表面；而对于硬度较高的钢材，可能需要硬度较高的钢丸来达到理想的清理和强化效果。

2. 处理目的：
明确是要进行表面清理、除锈、去氧化皮，还是要进行表面强化。如果是表面清理，可能更注重钢丸的清洁能力；如果是表面强化，则需要考虑钢丸的冲击力和覆盖率。

3. 钢丸的尺寸和形状：
较小的钢丸适用于精细的表面处理，能产生更光滑的表面；较大的钢丸则具有更强的冲击力，适合去除较厚的氧化皮和锈蚀。钢丸的形状也会影响处理效果，圆形钢丸产生的表面粗糙度较小，而棱角形钢丸能提供更好的清洁和去氧化皮能力。

4. 钢丸的硬度：
过硬的钢丸可能会在工件表面留下压痕，过软的钢丸则可能无法达到预期的处理效果。通常，钢丸的硬度应略高于工件的硬度。

5. 成本因素：
不同类型和规格的钢丸价格有所差异。在满足处理要求的前提下，要综合考虑成本，选择性价比高的钢丸。

6. 钢丸的质量和一致性：
选择质量可靠、粒度均匀、化学成分稳定的钢丸。质量差的钢丸可能会破碎过快，产生过多的粉尘和杂质，影响处理效果和工作环境。

7. 供应商信誉：
选择有良好声誉和丰富经验的供应商，他们能提供专业的建议和优质的售后服务。

例如，一家生产汽车零部件的企业，其工件多为中硬度的钢材，主要目的是去除表面的轻微锈蚀和氧化皮，并进行一定程度的表面强化。在选择钢丸时，可能会倾向于中等硬度、尺寸适中（如 0.8 - 1.2mm）的圆形钢丸，同时考虑供应商的产品质量和稳定性，以确保生产过程的稳定性和产品质量。